Технология переработки органических отходов в газ с получением электроэнергии без доступа воздуха, в замкнутом цикле, без выбросов в атмосферу и ядовитых стоков.
Способы термической переработки мусора известно с незапямятных времён, и каждый из них имеет ряд положительных и отрацательных качеств. Разработанный специалистави компании метод термохимической деструкции органики является по сути революционным на фоне существующих технологий.
В технологии ТДСВ подготовленное сырьё подаётся в термохимический реактор под давлением без доступа воздуха, где происходит синтез с образованием сопутствующих продуктов: углистого осадка, воды и газа, отводимые из реактора в циркулирующий поток к потребителю. Процесс разложения в реакторе осуществляют при одновременном нагнетании в контур нагретых до температуры 600°С газообразных продуктов. Используя часть отводимого из циркулирующего потока синтез-газа нагретого до необходимой температуры, содержащем пары воды (Н20) и/или углекислый газ (С02), для реакции в пропорции (0,2-l,5) G, где G - количество загружаемой биомассы в термохимический реактор, осуществляется процесс разложения биомассы при контролируемом давлении газообразных продуктов 0,1-10 МПа.
В качестве сырья - биомассы используют ТБО с размером частиц от 0,15 до 3 мм. Получаемые: углекислый газ (С02) и вода (Н20), используемые в теплоносителе, имеют соотношение 1:1. Благодаря этому, повышается эффективность переработки биомассы в синтез-газ за счет термохимических реакций углекислого газа и паров воды с образующимся при разложении углистого остатка. В процессе обеспечивается высокая скорость разложения углистого остатка в синтез-газ.
Часть синтез-газа, содержащего побочные газообразные продукты (Н20, С02, СН4 и др.), направляется по замкнутому контуру снова в реактор. Перед вводом газообразных продуктов пиролиза в теплообменник в поток газообразных продуктов через дозатор подводится необходимое для технологического процесса количество сырья. Теплообменник обеспечивает заданную технологическим режимом температуру вводимого в реактор газообразного теплоносителя. Регулятор давления позволяет контролировать его в газовом контуре в заданном диапазоне 0,1-10 МПа.
Регулируя производительность вентилятора для циркулирующего газового потока, скорость подачи сырья, температуру газа-теплоносителя, давление в системе циркуляции газообразных продуктов пиролиза регулятором давления и подачу углекислого газа и/или воды дозатором осуществляют управление скоростью получения синтез - газа из биомассы.
При уменьшении температуры вводимого в реактор газообразного теплоносителя снижается эффективность термохимической переработки биомассы, увеличивается выход побочных жидких продуктов.
В процессе термохимической переработки биомассы без доступа кислорода (воздушной среды) при использовании температурного режима разложения более 600°С выход углистого остатка составит 20-35%. При изменении режимов переработки биомассы, можно снизить долю угольного осадка одновременно увеличить выход синтез-газа, а следовательно - электроэнергии, по себестоимости не превышающей цену киловатта на гидроэлектростанциях.
С учетом приведенных выше реакционных процессов взаимодействия углистого остатка с углекислым газом (С02) или парами воды (Н20) расход последних (с учетом молекулярных весов реакционных агентов) увеличивается соответственно в 1,8 и до 3,7 раз. При расчете на исходное количество перерабатываемой биомассы (G) количество используемого в составе теплоносителя углекислого газа (С02) или воды (Н20) в результате составляет (0,2-1,5) G. Причём вода используется повторно, а после очистки - для собственных нужд предприятия.
В настоящее время в мире получают все большее распространение новые технологии энергосбережения. К ним, в частности, относится использование энергии пара для выработки электроэнергии в котельных и превращения их в Мини ТЭЦ. Так, в России находятся в эксплуатации около 80 000 паровых котельных с паро-производительностью 10 – 100 т/ час. Эти котельные обычно используются в производственно-отопительных целях и принадлежат небольшим предприятиям бумажной, лесопильной, пищевой, мясо - молочной, кондитерской, строительных материалов, текстильной, кожевенной и многих других индустрий. Параметры производимого пара в разных котельных сильно различаются в зависимости от назначения использования пара на данном предприятии. Потребление пара сильно разнится по времени года (летний и зимний режимы) и от времени суток.
Для технологии обычно требуется 4-6 атм, с расходом пара 3-6 т час. Из него получаем от 200 до 1500 кВт электроэнергии. Пар после котла направляют в расширительную машину, например, паровую турбину, связанную с электрогенератором. Таким образом, на выходе имеем очень дешевую электроэнергию.
Наиболее привлекательными по совокупности свойств в данном диапазоне мощности являются паровые винтовые машины (ПВМ). ПВМ по сути является новым типом парового двигателя. ПВМ разработана в России, аналогов ее за рубежом нет. На конструкцию ПВМ, ее узлов и систем получено свыше 20 патентов в России и за рубежом.
Нефтяная, угольная промышленность, предприятия ЖКХ, медицинская (раздел утилизации опасных отходов).
Сельское хозяйство, утилизация свиных навозных масс, отходов сельского хозяйства.
Пищевая промышленность, утилизация спиртовой барды, стоков.
договор услуг на утилизацию жидких органических отходов ГОС или СНМ объёмом не менее 10.000 кубометров.
Пока только для регионов Центрального Федерального округа.
До 500 кубометров в сутки. Доставка оборудования - бесплатно. Место утилизации должно быть доступно для транспорта. В районе утилизации должно быть место для слива чистой воды.
50 % предоплата, остальное по факту переработки отходов. Револьверно. По мере выполнения работ.
Непрерывно, до полной утилизации отходов.
Свиные навозные массы (свежие), жидкие органические отходы НПЗ, отходы городских очистных сооружений (свежие). При утилизации застоялых отходов стоимость возрастает до 500 кублей за кубометр.
В данном ролике показаны все преиммущества технологии ТДСВ в области переработки промышленных и сельскохозяйственных отходов.
Ручная настройкак системы управления давлением и температурой в контуре реактора. С 2017 года ручная настройка не используется.
Блок управления контуром с визуальными элементами контроля давления и температуры. В 2017 годы была установлена АСУ с передачей данных оператору по интернету.
Насос мощностью 1 кубометр в час. Используется для обеззараживания отходов. При объёме ПН более 10 кубометров/час комплектуется ГПУ.
Определение морфологии мусора важная задача для расчёта углерода в отходах, и, как следствие, приблизительное определение мощности как по электроэнергии, так и по теплу. Определяеться специалистами компании, материалы предоставляются в проектную организацию.
На базе предоставленных материалов по морфологии мусора, определяют структуру завода в области дополнительных производств, таких как цех штамповачных материалов, цех по компостированию, цех металлообработки, цех производства добавок к строительным материалам и другие.
После утверждения проекта местной Администрацией, привлекаются суб-подрядные организации, имеющие опыт строительства промышленных объектов 1-го класса опасности. Вне зависимости от места строительства, компания предоставляет гарантии эксплуатации не менее 30 лет.
Промышленные вакуумные насосы обспечивают достаточное давление в камере реакции замкнутого контура реактора ТДСВ, могут комплектоваться как стационарными системами так и мобильными.
Наряду с диспергаторами и шредерами обеспечивает, в цикле измельчения мусора, наиболее приемлемый размер фракции для последующего формирования пульпы, подающаяся, после смешивания, в камеру реактора.
Автономный мобильный модуль реактора ТДСВ размещается на КАМАЗе или БЕЛАЗе и транспортируется в удалённые точки, где строительство стационаров не эффективно или не целесообразно.
Мобильный реактор мощностью переработки жидких отходов до 20 кубометров в час.
Промышленный насос мощностью до 20 кубометров в час. Оборудование крепится на жесткой платформе.
Возможно дополнительное оборудование: мобильная энергетическая установки.
Мобильный перерабатывающий комплекс предназначен для полной утилизации жидких органических отходов влажностью от 80 до 98%. Комплексы объёмом переработки в 5 и 10 кубометров в час состоят из одного тягача. Комплексы в 20 кубометров в час - из двух специальных машин.
Обслуживающий персонал комплекса - один оператор, один водитель. Система комплектуется АСУ. Информация передаётся в ЦУКомплекса.
Комплекс перерабатывает жидкие органические отходы до полной утилизациив соответствии с условиями договора.
глубина переработки 99%
известность 10%
влажность ЖОО до 98%
экология 100%